Термомеханическая масса для бумаги

Полуфабрикаты - термомеханическая масса, белая древесная масса и целлюлоза - в определенном процентном соотношении поступают в бумажные цеха в смесительные бассейны бумагоделательных машин. Полученная бумажная масса проходит сортирование на центробежных сортировках, очистку и деаэрацию на установках вихревой очистки.

Полученные полуфабрикаты - термомеханическая масса и древесная масса, а также привозная товарная беленая сульфатная целлюлоза, распущенная и подмолотая, составляют композицию бумажной массы, из которой производится газетная бумага. Бумажная масса после предварительного сортирования, очистки, деаэрации и тонкого сортирования поступает на бумагоделательную машину, где в сеточной части происходит формование бумажного полотна, обезвоживание его под давлением прессовых валов, сушка в процессе прохождения через сушильные цилиндры, обогреваемые изнутри паром, повышение гладкости при прохождении бумаги между каландровыми валами и намотка готовой бумаги на вал наката. Затем на продольно-резательном станке бумага разрезается на рулоны требуемых форматов, упаковывается и складируется. Отгрузка бумаги осуществояется железнодорожным, автомобильным и водным транспортом.

Подготовленная бумажная масса подается в напорный ящик буммашины, который обеспечивает равномерный напуск массы по всей ширине сеточной части. В сеточной части происходит формование бумажного полотна, затем, в прессовой части его дальнейшее обезвоживание, в сушильной части бумага достигает необходимой сухости, в каландре бумага становится гладкой и, наконец, наматывается на вал наката. Затем краном переносится на продольно-резательный станок, где разрезается на рулоны необходимого формата. Готовые рулоны по транспортерам подаются на упаковочную линию для упаковки и затем на склад.

Цех термомеханической массы служит для производства термомеханической массы путем размола технологической щепы на дисковых мельницах-рафинерах под давлением 4 МПа.

Производство термомеханической массы состоит из четырех потоков.Щепа из древесноподготовительного цеха пневмотранспортом подается в бункера щепы. Размол щепы осуществляется в две ступени. Сортирование размолотой массы происходит на напорных сортировках в одну ступень. После сортировок масса подается на сгущение на дисковые фильтры.

Далее сгущенная масса отбеливается гидросульфитом натрия в отбельных башнях до белизны 62-65%. Отходы сортирования подаются на размол на рафинеры . Полученная на рафинерах, отсортированная, отбеленная термомеханическая масса подается на бумагоделательные машины.

Участок подготовки товарной целлюлозы служит для размола товарной целлюлозы, поступающей в кипах.

Товарная беленая сульфатная целлюлоза в кипах поступает на склад по железной дороге. Разгрузка вагонов и подача кип на переработку осуществляется погрузчиками. Роспуск товарной целлюлозы осуществляется в гидроразбивателях. После роспуска в гидроразбивателях целлюлоза подмалывается на установках сгущения и размола. Далее подготовленная таким образом целлюлоза подается на бумагоделательные машины.

Древесномассный цех служит для производства белой древесной массы, получаемой за счет истирания древесных балансов на керамических камнях в дефибрерах.

Еловая балансовая древесина длиной 1,2 м из древесноподготовитель-ного цеха по системе транспортеров поступает на загрузку в шахты дефибреров, где происходит механическое истирание (дефибрирование) древесины. Дефибрирование осуществляется на цепных дефибрерах . Полученная древесная масса проходит сортирование и очистку на вибрационных щеполовках, на центробежных сортировках и на вихревых очистителях. Отсортированная и очищенная древесная масса сгущается на многодисковых фильтрах фирмы Фампа. После сгущения производится добелка древесной массы гидросульфитом натрия до белизны 61-62% и подача через емкости хранения массы на бумагоделательные машины.