Предпочтение, отдаваемое этому методу производства древесной массы, обусловлено возможностью более полного использования сырья всех древесных пород с вовлечением в производство низкокачественной древесины, дров, отходов лесопиления, лесозаготовок и т.п., т.е. сырья, которое не может быть переработано классическим дефибрерным методом.
Древесной массой называют волокнистый полуфабрикат, получаемый механическим разделением древесины на волокна. Древесная масса является одним из самых экономичных полуфабрикатов, так как при ее изготовлении достигается 95%-й выход волокна из древесины. В ее производстве отсутствуют процессы варки, приготовления и регенерации полуфабрикатов, что значи-тельно снижает загрязнение окружающей среды. Древесная масса входит в композицию подавляющего большинства видов бу-мажно-картонной продукции. Недостатком является низкая по сравнению с целлюлозным прочность бумажного листа.
Применяемые в промышленности и исследованные в лабораторных усло-виях методы производства технической целлюлозы многочисленны. Все они основаны на свойстве лигнина гораздо легче, чем целлюлоза, поддаваться разрушительному действию многих химических реагентов. В основу классификации методов производ-ства целлюлозы положены вид и свойства применяемых химических реагентов, а при использовании нескольких реагентов - по-следовательность обработки ими растительного сырья.
Растительное сырье различных видов служит единственным источником производства целлюлозы, идущей на изготовление бумаги и картона в виде волокнистого полуфабриката.
Процесс получения целлюлозы сводится к освобождению ее от лигнина, смол, жиров и других веществ, сопровождающих целлюлозу в растительной ткани, каким-либо способом химической обработки. Поскольку основным веществом, от которого стремятся освободить растительную ткань в результате химической обработки, является лигнин, процесс получения целлюлозы называется делигнификацией.
Целлюлоза (лат. cellula клетка) - клетчатка, основное вещество, из которого построены стенки кле-ток древесины, имеет волокнистую структуру, в чистом виде она белого цвета, без запаха, не растворяется в воде, спирте, ацето-не, эфире и других органических растворителях.
Целлюлоза - природный полисахарид, линейные цепевидные макромолекулы которого построены из элементарных звеньев. Эмпирическая формула целлюлозы (C6H10O5)n, где n - степень полимеризации (СП).
Газетная бумага в основном состоит из механической древесной массы (не менее 85%), именно поэтому через определенное время она желтеет и становится ломкой. Плотность ее, которая определяется массой 1 м2 в граммах, колеблется от 30 до 52 г/м2. В основном в отечественные типографии поступает газетная бумага из Кондопоги, Сыктывкара и Балахны.
Более 250 граммов на один квадратный метр — картон.
Вес бумаги измеряется массой одного квадратного метра (г/м2) и колеблется в зависимости от назначения от 40 до 250 граммов. При печати газет или журналов на листовых офсетных машинах рекомендуется использовать более плотные сорта бумаги (не менее 80 г/м2), в ролевых ротационных машинах целесообразно применять тонкие сорта бумаги: газеты — около 50 г/м2, книги — 60-80 г/м2. Одним из важнейших свойств бумаги является гладкость. Чем выше этот показатель, тем плотнее контакт полотна бумаги с печатной формой и возможность без искажений воспроизводить тонкие штрихи.
Влажность (ISO 9706)
Влажность приветствуется во многих ситуациях, но не в случае с бумагой. Если бумага влажная, она будет скручиваться, это отразится на работе принтера или копира, и как результат - затор бумаги в лотке или нервный срыв.
Архивное хранение (ISO 9706)
Чтобы Ваши документы всегда оставались в первозданном виде, нужно их печатать на соответствующей бумаге.
Каким бы ни был метод копирования - черно-белым или цветным - бумага никогда не должна быть глянцевой. Глянец порождает пропуски в запечатанном поле.
Для обеспечения высокого качества печати и получения безупречной готовой продукции пачка бумаги должна быть идеально порезана и собрана.
Гладкость бумаги - свойство, характеризующее отделку поверхности печатной бумаги (наличие мак-рои микронеровностей). От нее, в значительной степени, зависит блеск красочного слоя на оттиске: чем выше гладкость бумаги, тем сильнее блеск красочной пленки. Гладкость бумаги определяют на специальном приборе и характеризуют временем истечения установленного объема воздуха между образцом бумаги и плотно прижатой к нему гладкой пластиной; измеряют в секундах.
Белизна бумаги: cловарь полиграфии
Комплексное свойство бумаги, характеризующее степень приближения к белому по силе его яркости, высокой рассеивающей способности и минимальному цветовому оттенку. Зависит от компонентов бумажной массы (содержания беленой целлюлозы, древесной массы, наполнителей, красителей и др.). Определяется на фотометре, путем сравнения с эталонным образцом.
Другой вид бумажных форматов - большие роли ("джамбо"), рулоны и ролики. Их можно классифицировать по разным показателям. По назначению их можно разделить на ролики для принтеров, рулоны для плоттеров (для струйной печати, для электростатической и термографической печати и т.п.), ролики для кассовых аппаратов, для банкоматов и для факсов и телетайпов. Можно разделить бумажные ролики и по видам бумаги, которая в них используется - офсетная, термобумага, самокопировальная бумага, сочетание офсетной бумаги и самокопировальной.
В настоящее время существует три основных способа упаковки бумаги листовых форматов. Так, бумага формата А4 пакуется обычно в пачки по 500 листов. Бумажная обертка пачек часто делается "вощеной", т.е. покрывается специальным защитным слоем для предохранения бумаги от повышенной влажности. Пять пачек укладываются в коробку; коробки закрепляются на поддонах (паллетах).
Из промышленно развитых стран только Соединенные Штаты и Канада на сегодняшний день все еще не применяют достаточно широко стандарты бумаги ISO. В офисных целях применяются разные, но очень схожие форматы бумаги: "Letter" (216x279 мм), "Legal" (216x356 мм), "Executive" (190x254 мм) и "Ledger/Tabloid" (279x432 мм). Существует также Американский Национальный Стандарт ANSI/ASME Y14.1 для технических чертежей: формат A (216x279 мм), B (279x432 мм), C (432x559 мм), D (559x864 мм), E (864x1118 мм). Кроме того, используется множество других, не входящих в систему, форматов для различных целей. "Letter", "Legal", "Tabloid" и другие форматы (под другими именами) определены в системе ANSI X3.151-1987. Новый Американский
ISO 838 предназначен для подшивок: листы с двумя отверстиями диаметром 6 +0,5 мм могут подшиваться в папки. Центры отверстий находятся на расстоянии 80 +0,5 мм друг от друга и на расстоянии 12 +1 мм до края страницы. Отверстия расположены симметрично относительно оси листа.
ISO 623 описывает размеры папок для хранения листов А4. Размеры определены для папок в сложенном виде. Обычные папки без задней стороны имеют размер 220x315 мм. Папки с короткой задней стороной (менее чем 25 мм) - с зажимом или без него - имеют размер 240x320 мм. Папки с широкой задней стороной (более 25 мм) - 250x320 мм (без зажима) или 290x320 мм (с зажимом). Все приведенные размеры являются максимальными.
Бумага может поставляться как в роликах (рулонах, ролях), так и листах.
Говоря о листовых форматах, надо отметить, что на российском рынке господствуют потребительские форматы А4 и А3. Формат А4 в настоящее время является наиболее распространенным и производится в массовом порядке для фотокопировальных машин, факсовых аппаратов, струйных принтеров и т.п. для переноса той или иной информации на бумагу. Различие между Россией и рынками Европы и Америки заключается в том, что на зарубежных рынках массовое производство одного формата не может быть подавляющей частью оборота; наблюдается движение в сторону большей гибкости, стремление к удовлетворению потребностей заказчиков, заинтересованных в приобретении бумаги разных форматов и в различных - нередко и в небольших - объемах.
Современные технологии позволяют производить мелованную бумагу с четырехкратной поверхностной обработкой, включающей поверхностную проклейку или пигментирование и мелование на бумагоделательной машине, нанесение двух мелованных покрытий на отдельно стоящей меловальной установке. Такие виды способствуют высокохудожественной печати с качеством, близким к фотореалистическому.
Традиционно бумага для печати классифицируется по назначению исходя из основных способов печати. Известна бумага для высокой, офсетной и глубокой печати. Эти виды используются и для "производных" способов печати - флексографского, трафаретного, типоофсета, сухого офсета и др.
Существуют специальные виды бумаги, применяемые в печати без вещественной печатной формы (электрофотографические, электростатические, струйные, термографические и другие способы).
Классификация бумаги для печати в разных странах имеет свои особенности. У нас долгое время сохранялась приверженность государственным стандартам - ГОСТам. Вся бумага должна была им строго соответствовать. К примеру, офсетная бумага от Калининграда до Сахалина на всех бумагоделательных фабриках должна была быть одинакового качества и укладываться в требования ГОСТ 9094 "Бумага для печати офсетная".
Это, на первый взгляд, благое требование, которое должно было устранить проблемы при переработке бумаги, стабилизировать качество бумажной и полиграфической продукции, на деле приводило к необходимости для предприятий бумажной промышленности вписываться в рамки стандарта ценой неоправданных материальных затрат (представьте, какова разница в составе воды - основы бумажного производства, или в древесине на берегах Немана и Амура).
В мире производится свыше 300 млн тонн бумаги и картона в год, что составляет около 50 кг на каждого жителя Земли. Наиболее общее деление бумаги по назначению выглядит так:
для письма и печати (графические виды);
газетная (традиционно выделяется в отдельный сектор из-за существенного объема производства и значения для общества);
бумага и картон для упаковки;
санитарно-гигиеническая;
техническая.