• Офисная бумага

    Каким бы ни был метод копирования - черно-белым или цветным - бумага никогда не должна быть глянцевой. Глянец порождает пропуски в запечатанном поле.

    Для обеспечения высокого качества печати и получения безупречной готовой продукции пачка бумаги должна быть идеально порезана и собрана. 

  • Гладкость бумаги

    Гладкость бумаги - свойство, характеризующее отделку поверхности печатной бумаги (наличие мак-рои микронеровностей). От нее, в значительной степени, зависит блеск красочного слоя на оттиске: чем выше гладкость бумаги, тем сильнее блеск красочной пленки. Гладкость бумаги определяют на специальном приборе и характеризуют временем истечения установленного объема воздуха между образцом бумаги и плотно прижатой к нему гладкой пластиной; измеряют в секундах.

  • Яркость и белизна бумаги

    Белизна бумаги: cловарь полиграфии

    Комплексное свойство бумаги, характеризующее степень приближения к белому по силе его яркости, высокой рассеивающей способности и минимальному цветовому оттенку. Зависит от компонентов бумажной массы (содержания беленой целлюлозы, древесной массы, наполнителей, красителей и др.). Определяется на фотометре, путем сравнения с эталонным образцом.

  • Форматы роликов и рулонов бумаги

    Другой вид бумажных форматов - большие роли ("джамбо"), рулоны и ролики. Их можно классифицировать по разным показателям. По назначению их можно разделить на ролики для принтеров, рулоны для плоттеров (для струйной печати, для электростатической и термографической печати и т.п.), ролики для кассовых аппаратов, для банкоматов и для факсов и телетайпов. Можно разделить бумажные ролики и по видам бумаги, которая в них используется - офсетная, термобумага, самокопировальная бумага, сочетание офсетной бумаги и самокопировальной.

  • Стандарты упаковки бумаги

    В настоящее время существует три основных способа упаковки бумаги листовых форматов. Так, бумага формата А4 пакуется обычно в пачки по 500 листов. Бумажная обертка пачек часто делается "вощеной", т.е. покрывается специальным защитным слоем для предохранения бумаги от повышенной влажности. Пять пачек укладываются в коробку; коробки закрепляются на поддонах (паллетах).

  • Стандарты бумаги в Северной Америке

    Из промышленно развитых стран только Соединенные Штаты и Канада на сегодняшний день все еще не применяют достаточно широко стандарты бумаги ISO. В офисных целях применяются разные, но очень схожие форматы бумаги: "Letter" (216x279 мм), "Legal" (216x356 мм), "Executive" (190x254 мм) и "Ledger/Tabloid" (279x432 мм). Существует также Американский Национальный Стандарт ANSI/ASME Y14.1 для технических чертежей: формат A (216x279 мм), B (279x432 мм), C (432x559 мм), D (559x864 мм), E (864x1118 мм). Кроме того, используется множество других, не входящих в систему, форматов для различных целей. "Letter", "Legal", "Tabloid" и другие форматы (под другими именами) определены в системе ANSI X3.151-1987. Новый Американский

  • Другие стандарты форматов бумаги

    ISO 838 предназначен для подшивок: листы с двумя отверстиями диаметром 6 +0,5 мм могут подшиваться в папки. Центры отверстий находятся на расстоянии 80 +0,5 мм друг от друга и на расстоянии 12 +1 мм до края страницы. Отверстия расположены симметрично относительно оси листа.

    ISO 623 описывает размеры папок для хранения листов А4. Размеры определены для папок в сложенном виде. Обычные папки без задней стороны имеют размер 220x315 мм. Папки с короткой задней стороной (менее чем 25 мм) - с зажимом или без него - имеют размер 240x320 мм. Папки с широкой задней стороной (более 25 мм) - 250x320 мм (без зажима) или 290x320 мм (с зажимом). Все приведенные размеры являются максимальными.

  • Классификация бумаги по форматам

    Бумага может поставляться как в роликах (рулонах, ролях), так и листах.

    Говоря о листовых форматах, надо отметить, что на российском рынке господствуют потребительские форматы А4 и А3. Формат А4 в настоящее время является наиболее распространенным и производится в массовом порядке для фотокопировальных машин, факсовых аппаратов, струйных принтеров и т.п. для переноса той или иной информации на бумагу. Различие между Россией и рынками Европы и Америки заключается в том, что на зарубежных рынках массовое производство одного формата не может быть подавляющей частью оборота; наблюдается движение в сторону большей гибкости, стремление к удовлетворению потребностей заказчиков, заинтересованных в приобретении бумаги разных форматов и в различных - нередко и в небольших - объемах.

  • Виды бумаги. Современная бумага

    Современные технологии позволяют производить мелованную бумагу с четырехкратной поверхностной обработкой, включающей поверхностную проклейку или пигментирование и мелование на бумагоделательной машине, нанесение двух мелованных покрытий на отдельно стоящей меловальной установке. Такие виды способствуют высокохудожественной печати с качеством, близким к фотореалистическому. 

  • Общая классификация бумаги

    Традиционно бумага для печати классифицируется по назначению исходя из основных способов печати. Известна бумага для высокой, офсетной и глубокой печати. Эти виды используются и для "производных" способов печати - флексографского, трафаретного, типоофсета, сухого офсета и др.

    Существуют специальные виды бумаги, применяемые в печати без вещественной печатной формы (электрофотографические, электростатические, струйные, термографические и другие способы). 

  • Стандарты бумаги

    Классификация бумаги для печати в разных странах имеет свои особенности. У нас долгое время сохранялась приверженность государственным стандартам - ГОСТам. Вся бумага должна была им строго соответствовать. К примеру, офсетная бумага от Калининграда до Сахалина на всех бумагоделательных фабриках должна была быть одинакового качества и укладываться в требования ГОСТ 9094 "Бумага для печати офсетная".

    Это, на первый взгляд, благое требование, которое должно было устранить проблемы при переработке бумаги, стабилизировать качество бумажной и полиграфической продукции, на деле приводило к необходимости для предприятий бумажной промышленности вписываться в рамки стандарта ценой неоправданных материальных затрат (представьте, какова разница в составе воды - основы бумажного производства, или в древесине на берегах Немана и Амура).

    Комментарии: 1
  • Бумага для полиграфии

    В мире производится свыше 300 млн тонн бумаги и картона в год, что составляет около 50 кг на каждого жителя Земли. Наиболее общее деление бумаги по назначению выглядит так:

    для письма и печати (графические виды);
    газетная (традиционно выделяется в отдельный сектор из-за существенного объема производства и значения для общества);
    бумага и картон для упаковки;
    санитарно-гигиеническая;
    техническая. 

  • Классификация и свойства бумаги

    Бумагой и картоном называются материалы, изготовленные из специально обработанных растительных волокон древесной целлюлозы, связанных между собой в листовую форму. Условно листовой материал, имеющий массу 1 м2 до 250 г , относят к бумаге, свыше 250 г - к картону.

    Все многообразие видов бумаги подразделяют на классы, из которых основными являются бумага для печати, декоративная, для черчения и рисования, электротехническая, упаковочная, оберточная, светочувствительная и др.

  • Гидролиз древесины

    Под гидролизным производством понимают осахаривание древесины кислотами (серной и соляной), включая переработку по-лученных сахаров на этиловый спирт, углекислоту, кормовые дрожжи и другие продукты. Гидролизу обычно подвергают отходы лесозаготовительных производств. Гидролиз древесины серной кислотой производят в гидролизаппарате объемом 18 м3 и более. В загруженный измельченными отходами аппарат подают острый пар.

  • Подготовка древесного сырья в производстве щепы

    К основным подготовительным операциям относят также поперечную распиловку долготья, раскалывание, окорку, удаление гнили и гидротермическую обработку древесины. Подготовительные операции составляют до 75 % всех трудозатрат в производ-стве щепы. Раскряжевка сырья перед цехом щепы требуется не всегда. Для раскряжевки долготья используют круглопильные установки. При больших объемах переработки долготья целесообразно использовать высокопроизводительные слешеры или триммеры.

  • Щепа для гидролизного производства

    Для спиртового и дрожжевого производства пригодна древесина всех хвойных и лист-венных пород. Однако смесь древесины допускается в любом соотношении пород только для заводов дрожжевого профиля.
    Геометрические размеры частиц щепы всех марок для гидролизных производств нормируются по длине волокна в пределах от 5 до 35 мм, по толщине не более 5 мм. Ширина щепы не регламентируется.

  • Измельченная древесина

    Переработка древесных отходов практически всегда начинается с измельчения. В результате этого процесса, а также процесса механической переработки древесинцы получают измельченную древесину в виде древесных частиц различной формы и разме-ров: щепу, дробленку, стружку, опилки древесную муку и древесную пыль.

    Классификация щепы осуществляется по назначению, гранулометрическому составу, виду используемого древесного сырья и способу его измельчения. По назначению щепа подразделяется на технологическую и топливную.

  • Методы переработки древесного сырья

    Древесина служит исходным сырьем для выработки более двадцати тысяч продуктов и изделий. Способы переработки древес-ного сырья делят на три группы: механические, химико-механические и химические.

    Механическая переработка древесины заключается в изменении ее формы пилением, строганием, фрезерованием, лущением, сверлением, раскалыванием. В результате механической обработки получают разнообразные товары народного потребления и промышленного назначения, продукцию и сырье для смежных перерабатывающих отраслей промышленности.

  • Отходы древесного сырья

    На отдельных стадиях производства лесопродукции часть древесного сырья из-за низкой товарной ценности не используется или теряется в виде отходов. Это сырье может быть дополнительным источником сырья для переработки в технологическую ще-пу и другую ценную продукцию.

    Дополнительным сырьем для переработки в лесозаготовительном производстве могут служить отходы лесозаготовок и лесооб-рабатывающих производств, а также древесина, образующаяся на лесных складах при переработке хлыстов.

  • Прессование, сушка, отделка бумаги

    Прессование. После обезвоживания в сеточной части бумажное полотно поступает в прессовую, состоящую обычно из нескольких прессов, на которых оно последовательно обезвоживается до сухости 30-42%. Во время прессования бумажное полотно не только обезвоживается, но и уплотняется. При этом увеличиваются площадь контакта и силы сцепления между волокнами. Кроме того, изменяются свойства бумаги: растет объемная масса, снижаются пористость, воздухопроницаемость, впитывающая способность, увеличивается механическая прочность на разрыв и продавливание, повышается прозрачность и т. д.