Литье колоколов, Пятков и К

Закрытое акционерное общество «Пятков и К» успешно работает на российском колокольном рынке с 1991 года и является одним из крупнейших предприятий подобного профиля в России и Европе. Доказательством безупречного качества выпускаемых колоколов являются многочисленные дипломы всевозможных выставок и ярмарок. Первыми “громкими” работами ЗАО «Пятков и К» были колокола для собора Василия Блаженного и Донского монастыря в Москве, городские куранты Ярославля, Великого Новгорода и Мраморного дворца в Петербурге. Сегодня же общее число храмов России, ближнего зарубежья, а также США, Канады, Греции (Афон) и стран Восточной Европы, поющих голосами уральских колоколов, давно перевалило за тысячу. В 1995 году за исключительный вклад в дело возрождения традиций колокольного литья предприятие было отмечено благодарностью Президента России.

Сайт - www.pyatkov.ru/

КОЛОКОЛА ВЕСОМ ОТ 6 ДО 164 кг ВСЕГДА ЕСТЬ В НАЛИЧИИ И НА ВЫБОР

РОССИЯ, 623409, Свердловская область, г.Каменск-Уральский, ул.Революционная, 49-а.
тел./факс (3439) 37-99-55, 37-99-60, 37-99-62

Основным формовочным материалом является молотый кварц карьера "Гора Хрустальная" под Екатеринбургом, поставляемый в трех фракциях: пыль (менее 0,1 мм), крупа (0,2 мм) и песок (0,3 - 0,6 мм). Связующим для изготовления форм является строительный гипс высоких марок, замешивание производится вручную для рабочих поверхностей и с помощью бетономешалки для наполнения. Для наполнения крупных форм используется также обогащенный крупный песок местного месторождения.

Стержни изготавливаются из холодно-твердеющей смеси на той же кварцевой основе по технологии фирмы "Элитакс" при Московском "НИИ Проблем литья". Модели (фальшивые колокола) накатываются по шаблонам из того же строительного гипса и периодически обновляются. Для малых (до 42 кг) колоколов изготовлены постоянные модели из чугуна. Модельным выплавляевым материалом является воск от переплавки огарков свечей, приобретаемый в церквях. Главная работа организована так, что звено формовщиков в недельном цикле готовит от 3 до 7 форм примерно на 1,5 - 2 тонны годного по составленному в порядке очередности заказчиков плану.

Следующую неделю формы сушатся и в пятницу заливаются. В понедельник колокола выбиваются и поступают на обрубку и зачистку, откуда к концу недели выходят. Таким образом, цикл производства колоколов от 92 до 1320 кг составляет 3 недели, причем циклы трех последовательных партий накладываются, и выход годного осуществляется еженедельно в размере последней плавки. Заливка малых колоколов производится из тиглей 100 или 150 кг ежедневно. Колокола от 2,5 до 8,2 тн проходят свой цикл параллельно с основными, не нарушая недельного графика, для чего используется отдельное сушило. Шихтовые материалы приобретаются на местных предприятиях.

Во избежание проблем с водородом и в целях экономии для приготовления сплава взамен катодной меди используется высококачественный медный лом А1-1 в кусках или брикетах из отожженной проволоки не тоньше 4 мм. Олово используется как Новосибирского комбината, так и производства Китая и Перу. Раскисление сплава осуществляется фосфористой медью, чистовое рафинирование - аргоном. Зачистка колоколов производится вручную невмоинструментом и песком. Прослушивание и сдача продукции заказчикам проходит на балках склада готовой продукции.